+380567940125 info@arsenalgrupp.com
«Европласт» увеличит мощности для выпуска вторичного ПЭТ-гранулята

«Европласт» увеличит мощности для выпуска вторичного ПЭТ-гранулята


 |  Тема: Отходы и экология

Завод новых полимеров «Сенеж» (г. Солнечногорск, входит в объединение предприятий «Европласт») посетили с рабочим визитом председатель совета директоров ОП «Европласт» Дмитрий Дацина и глава Солнечногорского городского округа Владимир Слепцов, которые обсудили дальнейшее развитие предприятие и увеличение мощности под инновационный проект переработки отходов бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) во вторичное сырье — «Хлопья в смолу» (FTR, Flakes-to-Resin), сообщается в пресс-релизе «Европласт».

Председатель совета директоров ОП «Европласт» Дмитрий Дацина и глава Солнечногорского городского округа Владимир Слепцов обсудили развитие Завода новых полимеров «Сенеж»

Председатель совета директоров ОП «Европласт» Дмитрий Дацина и глава Солнечногорского городского округа Владимир Слепцов обсудили развитие Завода новых полимеров «Сенеж»

Фото: «Европласт»

По словам Дмитрия Дацины, проект FTR позволит увеличить поставки использованных ПЭТ-бутылок с полигонов, значительно нарастить объем перерабатываемого сырья: «Мы снизим потребление первичного ПЭТФ путем замещения его восстановленным ПЭТ-гранулятом. Не имеющая аналогов в российской отрасли ПЭТ- технология FTR позволяет соединять первичное и восстановленное сырье для создания гранулята пищевого назначения».

Благодаря модернизации предприятия будут созданы новые рабочие места. Владимир Слепцов, в свою очередь, пообещал, при необходимости, оказать максимальное содействие развитию проекта.

О планах нарастить переработку вторичного ПЭТФ компания сообщала в июне 2020 года в день Всемирной охраны окружающей среды (см. 05.06.2020).

О компании

ОП «Европласт» — первая компания в России на рынке упаковки, действующая по принципам циркулярной экономики и использующая собственное рециклинговое сырье для производства ПЭТ-преформ, пластиковых бутылок и полимерной упаковки.

В настоящее время в России на полную мощность работают семь заводов по производству преформ «Европласт»: во Владивостоке, Казани, Красноярске, Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону.

Завод по производству пищевого ПЭТ-гранулята из переработанного сырья «Пларус» и завод по производству полимерного гранулята «Сенеж» располагаются в Московской области, в городе Солнечногорске.


По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо



Source link

«Упакс-Юнити» запустила крупнейшую в России линию глубокой переработки ПЭТФ


 |  Тема: Запуски и расширения

Компания «Упакс-Юнити» (г. Пермь, Upax-Unity) запустила крупнейшую в России линию глубокой переработки полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и производства жесткой упаковки для пищевых продуктов, не имеющую аналогов в России. Новая линия позволяет производить более 50 наименований пищевой ПЭТ-тары, упаковки для молочной и мясной промышленности, сообщается в пресс-релизе Администрации губернатора Пермского края.

Отмечается, что созданная линия охватывает полный цикл производства: от сортировки и глубокой переработки вторичного сырья до производства готовых изделий из восстановленного полимера. В результате, предприятие сможет производить контейнеры различных размеров и жесткости, шейкеры, одноразовые стаканчики и другую пищевую тару. Данная установка позволяет переработать до тысячи тонн вторичного полиэтилентерефталата в месяц.

В декабре 2018 года Фонд развития промышленности (ФРП) и Региональный фонд развития промышленности Пермского края предоставили предприятию льготный заём по программе «Проекты развития» в размере 520 млн руб. на запуск нового производства. При этом общий бюджет проекта составил 1,5 млрд руб. В этом же месяце «Упакс-Юнити» установила три термоформовочные машины для выпуска упаковки (см. Plastinfo.ru от 11.12.2020).

Генеральный директор ООО «Упакс-Юнити» Александр Долгополов отметил, что внедрение данных технологий — это, в первую очередь, вклад в экологию Прикамья: «В проекте участвовало 7 стран, 24 компании со всего мира. На линии производится полная очистка полимера от олигомеров и восстановление его кристаллической решетки, что позволяет перерабатывать его безграничное количество раз. Другой подобной комплексной линии не существует ни в России, ни в мире».

Ранее глава Пермского края Дмитрий Махонин подчеркивал значимость развития промышленных предприятий для региона. Средства ФРП — один из важнейших механизмов их финансовой поддержки. «Привлечение федеральных средств для реализации промышленных проектов в Пермском крае позволяет в короткие сроки провести модернизацию производств, создать новые рабочие места, в том числе высокотехнологичные, ускорить развитие собственных компетенций и переход на импортозамещение. Это, несомненно, большое подспорье для роста экономических показателей наших предприятий», — отметил губернатор.

По итогам 2020 года, общий портфель одобренных в крае промышленных проектов РФРП составляет 20 проектов на 3,3 млрд руб. Основная сумма финансирования приходится на программу «Противодействие эпидемическим заболеваниям» — 1,4 млрд руб.

Информационная справка

Компания «Упакс-Юнити» основано в г. Пермь, осуществляет свою деятельность с 2001 года в одном из перспективных направлений — производстве одноразовой посуды и упаковки из полипропилена. Является одним из ведущих предприятий России по выпуску одноразовой посуды, пластиковых контейнеров для продуктов питания, упаковки для молочной и масложировой продукции. По результатам исследования рынка одноразовой твердой упаковки, компания входит в пятерку крупнейших производителей в Российской Федерации. На сегодняшний момент работает три современных производственных цеха, 5 460 кв. метров складских помещений, 320 сотрудников.


По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо



Source link

Башкирская содовая компания в 2020 году произвела ПВХ-С в объеме 268 тыс. т

Башкирская содовая компания в 2020 году произвела ПВХ-С в объеме 268 тыс. т


 |  Тема: Обзоры и анализ рынков

Башкирская содовая компания (БСК, г. Стерлитамак) в 2020 году произвела суспензионного поливинилхлорида (ПВХ-С) в объеме 268 тыс. т, что составляет 100% загрузку мощностей производства. Доля БСК на российском рынке ПВХ-С находится в пределах от 28 до 30%.

БСК постоянно осваивает новые, востребованные потребителями марки смолы, которые используются для изготовления большого ассортимента изделий и материалов: кабелей и проводов, оконных профилей, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, обуви, изделий для радио- и электронной промышленности — практически нет в наше время ни одной промышленной и бытовой области, где бы можно было обойтись без ПВХ.

В развитии стерлитамакского ПВХ ставка была сделана на высокую производительность, безопасность и энергоэффективность, активное внедрение инноваций и реализацию серии инвестиционных проектов. Всё это позволяло и позволяет химикам Стерлитамака выйти и закрепиться на лидирующих позициях отечественного производства поливинилхлорида.

Заводы по производству поливинилхлорида и соды «Башкирской содовой компании» в Стерлитамаке, Башкортостан

Заводы по производству поливинилхлорида и соды «Башкирской содовой компании» в Стерлитамаке, Башкортостан

Фото: «Башкирская содовая компания»

В 2011-м году за счет программного изменения в работе реакторов заметно ускорился процесс полимеризации. Стерлитамакское производство полихлорвиниловых смол стало единственным в стране, выпускающим суспензионный ПВХ по технологии непрерывного дозирования инициатора.

Руководство БСК разработало новую стратегию развития предприятия, которая предполагает масштабное техперевооружение, в том числе и на производстве ПВХ.

«Мы приняли решение запустить производство эмульсионного поливинилхлорида (ПВХ-Э) из которого делают обои, линолеум, напольное покрытие. В настоящее время почти 80% данного продукта в нашей стране импортируется. И мы задались целью: спроектировать, подобрать лицензиара и построить производство на 50 тыс. т эмульсионного ПВХ на нашей производственной площадке „Каустик“. 

Для этого, конечно, нужно будет расширить и производство мономеров — винилхлорида и дихлорэтана. Нам предстоит много работы, мы понимаем, что сами себе поставили вызов. Но решение внедрить производство эмульсионного ПВХ продиктовано реалиями сегодняшнего времени. Нам нужно развиваться дальше. В итоге мы создадим целый комплекс», — рассказал о планах генеральный директор компании Эдуард Давыдов.

Башкирская содовая компания отмечает 55 лет производству ПВХ

Сегодня Башкирская содовая компания отмечает свое 55-летие производства полихлорвиниловой смолы: старт выпуску ПВХ был дан в ночь с 25 на 26 января 1966 года — именно тогда рабочие цеха №11 получили первую продукцию — 3,5 тонны смолы.

Освоив самые передовые в СССР технологии производства ПВХ, коллектив предприятия в сжатые сроки вывел его на проектную мощность. К 1973 году объем выпуска смолы возрос с 28 тыс. тонн до 33 тыс. тонн.

В 1975 году в цехе ПВХ стерлитамакского «Каустика» было пущено отделение по производству винилита — сополимера для производства грампластинок. В первый же год этому продукту был присужден Государственный «Знак качества». В начале 90-х отделение закрыли из-за нерентабельности. Этапным событием в жизни производства ПВХ в первой половине 1980-х годов стал выход на полную рентабельность. Этого удалось достичь за счет постоянной и кропотливой работы рабочих и инженеров, внедрения в жизнь многочисленных технических новшеств, укрепления технологической дисциплины и ставки на неуклонный рост культуры производства.

За это время многое изменилось. От экономического устройства и модели развития до названия предприятия, и применяемых здесь технологий. Неизменным осталось одно. Это главная движущая сила Башкирской содовой компании и её подлинный мотор. Это люди труда, мужчины и женщины, ветераны и молодежь, представители разных поколений и профессий, рабочие и инженеры, их знания и опыт, умение и желание работать и созидать. Именно они составляли и составляют настоящую славу и гордость Башкирской химии, города, республики, страны.


По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо



Source link

Sumitomo (SHI) Demag Fraunhofer IPK

Sumitomo (SHI) Demag Fraunhofer IPK


 |  :

Sumitomo (SHI) Demag IPK (Fraunhofer Institute for Production Systems and Design Technology IPK, www.ipk.fraunhofer.de). , 100%- — .

. , , . , , , — , , , .

Sumitomo (SHI) Demag IntElect, , Fraunhofer IPK

: Sumitomo (SHI) Demag

, . Fraunhofer IPK, , . , , (Thorsten Thumen), Sumitomo (SHI) Demag .

Sumitomo (SHI) Demag Fraunhofer IPK , IntElect S, . Speed, 50 180 , 5 . 

, , , , .

, . , . , Fraunhofer IPK — , , .

Fraunhofer IPK , .




Source link

Ученые ЮУрГУ разработали и запатентовали биоразлагаемый полимер на основе крахмала



Производиться материал будет из растительных биополимеров (вторичных продуктов переработки зерна) с использованием ультразвука на уже существующем технологическом оборудовании, что значительно удешевляет технологию



Source link