«ПЕНОПЛЭКС» поставил теплоизоляцию из ПС-В для медцентра на Дальнем Востоке

«ПЕНОПЛЭКС» поставил теплоизоляцию из ПС-В для медцентра на Дальнем Востоке


 |  Тема: Пресс-релизы, форс-мажоры

Компания «ПЕНОПЛЭКС» (г. Санкт-Петербург) поставил теплоизоляцию ПЕНОПЛЭКС® для плитного фундамента нового медицинского центра в г. Уссурийске (Приморский край), который примет пациентов, зараженных COVID-19.

В рекордные сроки возведен новый многофункциональный медицинский центр на территории военного госпиталя по ул. Карбышева, 7. Это один из 16 медицинских объектов Министерства обороны, которые строятся в различных регионах страны по решению президента РФ, принятого в период пандемии коронавируса.

Военным строителям была поставлена сверхзадача возвести объект в рекордные сроки — за 41 сутки. При этом подчеркивается, что здание медицинского центра является капитальным строением, а не быстровозводимым блочно-модульным. Учреждение будет оснащено современным высокотехнологичным медицинским оборудованием и по завершении пандемии продолжит свою работу.

В новом Уссурийском медицинском центре ПЕНОПЛЭКС® применяется для теплоизоляции плитного фундамента. Материал будет надежно выполнять свои функции за счет высоких теплозащитных свойств, прочности и влагостойкости. Это уникальное сочетание технических характеристик позволит выдержать нагрузки, связанные с давлением грунта, весом здания и воздействием грунтовых вод. Благодаря влагостойкости низкая теплопроводность ПЕНОПЛЭКС® (до 0,034 Вт/м∙°С) не изменится на протяжении всего срока службы, который, по оценкам НИИ строительной физики, составляет не менее 50 лет.

ПЕНОПЛЭКС® применяется для многих медицинских объектов, строящихся в период пандемии коронавируса, — в частности, для Московского инфекционного центра клинических болезней «Вороновское» в Новой Москве около деревни Голохвастово, инфекционных центров в г. Солнечногорске Московской области, в г. Ростове-на-Дону и других новых лечебных учреждений.


По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо



Source link

ENGEL

ENGEL


 |  :

(, ) ENGEL Austria     JEC Innovation Awards 2020,     FILL        ,     . 

 ,     , ,     .

,   , .       ,   , ENGEL        .       1530   .   .

 

    , ENGEL,   Pick-and-Place (  ).   , ,       . —   , ENGEL          .

  ENGEL   FILL  ,    .   ,   .

—     ,   .         ENGEL organomelt,   . ,   ENGEL  FILL,  , ,  .   ENGEL        .

 

JEC Group JEC Innovation Awards  .  ,     .

  JEC,     —  . ENGEL    2020  13    -.




Source link

«Европласт» внедряет инновационные технологии для решения экологических проблем

«Европласт» внедряет инновационные технологии для решения экологических проблем


 |  Тема: Пресс-релизы, форс-мажоры

Затянувшийся режим самоизоляции спровоцировал резкий рост количества бытовых отходов. В некоторых областях рост сопоставим с новогодними каникулами и доходит до критических отметок. В очередной раз остро встала проблема нехватки мощностей по переработке и утилизации мусора. Выполнение целевых показателей национального проекта «Экология» вновь находится под угрозой.

«Первоочередной и в то же время самой сложной экологической проблемой является сокращение и переработка отходов. Пандемия короновируса еще раз напомнила об острой необходимости развития цивилизованной системы обращения с ТКО. В 2020–2021 годах мы увеличиваем мощности завода новых полимеров „Сенеж“ и завода по переработке пластмасс „Пларус“, входящих в объединение предприятий „Европласт“, для внедрения инновационной технологии FTR (Flakes-to-Resin), которая не имеет аналогов в российской отрасли ПЭТФ. Даже в столь сложной эпидемиологической обстановке мы продолжаем реализовывать планы по новым проектам. Повышение мощностей заводов позволит увеличить поставки использованных бутылок с полигонов, в разы нарастить объем перерабатываемого сырья. Благодаря FTR существенно снизится потребление первичного ПЭТФ за счет замещения его восстановленным гранулятом. Внедрение рециклинговой технологии FTR — это весомый вклад нашей компании в общее дело по созданию экономики замкнутого цикла в стране», — комментирует генеральный директор завода «Сенеж» Максим Тюрин.

Международные производители взяли курс на постановления ЕС, согласно которым к 2025 году пластиковые бутылки должны будут содержать не менее 25% переработанного сырья, а к 2030 году — 30 %.

«Нами были уже испытаны образцы преформ под маркой RE-LIFE PET c содержанием восстановленного гранулята до 100%. Процент добавления рециклингового сырья в преформу зависит только от пожелания наших клиентов. Мы готовы предложить продукцию, соответсвующую современным запросам бизнеса, ориентирующегося на экологичного потребителя», — рассказывает управляющий директор Солнечногорского завода «Европласт» Вартан Багдасарян.

Тренд последних лет по использованию восстановленного сырья в новом производстве и планы транснациональных корпораций по существенному сокращению первичных материалов стимулируют социальную ответственность и рациональное отношение к потреблению. Европейские покупатели уже сейчас требуют от производителей соблюдения ESG-факторов, которые включают полный отказ от упаковки, целиком произведенной из первичного сырья.

«Во время пандемии требования к гигиеничности, надежности упаковки вышли на первый план и надолго станут основными из предъявляемых к упаковке требований. При этом для окружающей среды упаковочные материалы должны оставаться экологичными и безопасными», — отметил Вартан Багдасарян.

Отметим, что производство ПЭТФ имеет ряд экологических преимуществ по сравнению с другими видами упаковки. Затраты на электроэнергию и воду, а также выбросы СО2 при производстве ПЭТФ на единицу упаковки существенно ниже по сравнению с другими видами упаковок. Переработка ПЭТФ может быть многократной, при этом качество продукции не снижается. Характеристики вторичного ПЭТФ-сырья полностью идентичны первичному, а применение рециклингового материала в производстве ПЭТФ-преформ позволяет существенно снизить нагрузку на окружающую среду.


По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо



Source link

Телескоп с 3D-печатными полимерными деталями установили на МКС



Первый прототип телескопа использовал алюминиевые детали, но переход на 3D-печатные полимерные компоненты позволил оптимизировать компоновку телескопа, снизить массу, а также добиться лучшей теплоизоляции электронной начинки



Source link

«Лидер-Компаунд» получил займ для производства саморегулирующихся кабелей

«Лидер-Компаунд» получил займ для производства саморегулирующихся кабелей


 |  Тема: Разработки изделий

Компания «Лидер-Компаунд» (Республика Мордовия) получила заем Фонда развития промышленности (ФРП) в сумме 96,5 млн руб. для производства нагревательных саморегулирующихся кабелей, которые используются при обогреве полов, кровли и трубопроводов. По данным ФРП, мощность производства составит 6,5 тыс км кабеля в год.

Основными потребителями готовой продукции выступят строительные ритейлеры, кабельные заводы, нефтегазовые компании, в том числе «Леруа Мерлен», «ИнКабель», «Газпром», «Транснефть» и другие. Порядка 10% продукции пойдет на экспорт в Южную Корею, Казахстан и Беларусь.

«Лидер-Компаунд» развивается в направлении современных кабельных технологий. ПО данным самой компании, основная цель компании — создание в России конкурентоспособного импортозамещающего производства изоляционных материалов для кабельно-проводниковой техники. К настоящему моменту компания первой в России осуществила запуск производства изоляционных материалов для силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ).


Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта.

Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно!

По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Полное или частичное копирование любых материалов, опубликованных на Plastinfo.ru, для размещения на других Интернет сайтах, разрешается только с указанием активной гиперссылки на plastinfo.ru !

Полное или частичное использование любых материалов, размещенных на Plastinfo.ru, в СМИ, печатных изданиях, маркетинговых отчетах, разрешается только с указанием ссылки на «Plastinfo.ru» и в некоторых случаях требует письменного разрешения ООО Пластинфо



Source link